Comment les stations de programmation et le cycle de programmation déterminent la cadence

L’ajout de sockets de programmation peut accroître la capacité, mais la relation n’est pas une simple multiplication. Le système de manipulation doit charger et décharger les composants, le programmateur doit exécuter des opérations spécifiques au composant et les sites parallèles peuvent devoir s’attendre les uns les autres. KINCOTO évalue conjointement le nombre de stations et le cycle de programmation lors de la configuration d’un équipement automatisé de programmation de circuits intégrés.

Mesurer l’opération complète de programmation

Le cycle de programmation peut inclure l’identification, l’effacement, la vérification de l’état vierge, l’écriture, la vérification, la configuration de la sécurité, la sérialisation et la lecture finale de contrôle. La durée varie selon le composant exact, l’interface, la version de l’algorithme, la taille de l’image et le modèle de données, les réglages d’alimentation et le matériel de programmation. Utilisez le fichier de production validé et les réglages prévus lors de la mesure ; un petit fichier d’ingénierie peut ne pas représenter le véritable travail de production.

Distinguez le temps de programmation du chargement et du déchargement des sockets, de l’alignement des composants, des contrôles de contact, de la vision, du marquage, de l’AOI et de la mise en place en sortie. Déterminez quelles opérations peuvent se chevaucher. Vous saurez ainsi si la capacité est limitée par la programmation, la manipulation mécanique, l’inspection, la communication des données ou une combinaison de ces facteurs.

Comprendre le fonctionnement des sites parallèles

Lorsque plusieurs composants sont programmés en groupe synchronisé, le lot peut ne se terminer qu’à la fin ou à l’échec du site le plus lent. Une nouvelle tentative de contact sur un site peut affecter l’ensemble du groupe. Dans une conception asynchrone, la planification peut améliorer le taux d’utilisation, mais la logique de contrôle, les ressources du programmateur et la séquence de manipulation imposent toujours des limites.

• Confirmez le nombre de sites installés, sous licence et actifs.
• Vérifiez si les canaux partagent l’alimentation, les ressources de communication ou celles du programmateur.
• Mesurez les variations d’un site à l’autre avec les sockets et les composants prévus.
• Intégrez le nettoyage et le remplacement des sockets, les sites désactivés et la récupération normale dans la planification de capacité.

Une station ne doit pas être considérée comme productive simplement parce qu’elle est physiquement présente. Lors de la validation, surveillez le taux d’utilisation des sites, les résultats de programmation, les nouvelles tentatives de contact et les motifs d’inactivité.

Sélectionner les stations à partir de scénarios

Modélisez au moins un scénario normal, un scénario avec programmation plus lente et un scénario avec un nombre réduit de sites. Ce dernier aide la production à comprendre le niveau de sortie si un socket est en maintenance. Comparez le coût d’investissement et la complexité avec la réduction attendue du temps de cycle limité par la programmation. Lorsque la manipulation constitue déjà le goulot d’étranglement, l’ajout de stations de programmation peut apporter peu de production supplémentaire durable.

Validez la configuration retenue avec les véritables puces et supports. Indiquez le temps écoulé, le nombre d’unités conformes terminées, les sites actifs, le fichier de programmation, le boîtier, les formats d’entrée et de sortie, les étapes d’inspection et les exclusions. Le nombre d’unités par heure (UPH) dépend toujours de ces caractéristiques du composant et du procédé.

KINCOTO peut examiner ces éléments afin d’adapter les stations de programmation, la séquence de manipulation, les sockets et les fonctions d’inspection optionnelles aux exigences réelles de la production. Vous évitez ainsi de surdimensionner une ligne pour un test court ou de la sous-dimensionner pour un programme de production plus long.