Communiquez-nous les caractéristiques de votre production. Nous définirons l’automatisation adaptée.

Après l’envoi de votre demande

KINCOTO examine la référence complète du circuit intégré, le plan du boîtier, les supports d’entrée et de sortie réels, le fichier de programmation, les opérations de programmation et de vérification requises, les étapes d’inspection ou de marquage, les données de traçabilité ainsi que les conditions du site de destination. Si des informations essentielles manquent, les équipes commerciales et techniques identifient les éléments à préciser avant de recommander une machine.

Pour les applications exigeant des tolérances dimensionnelles strictes ou utilisant des supports spéciaux, des circuits, plateaux, tubes ou bandes représentatifs peuvent être demandés. La validation sur échantillons permet de confirmer la stabilité de l’alimentation, le dégagement lors de la prise, l’orientation, le contact avec le support de programmation, le cycle de programmation, la séparation OK/NG et la qualité du reconditionnement.

Les valeurs de cadence restent indicatives jusqu’à la documentation du composant testé, du cycle de programmation, des postes actifs, du support, de la séquence d’inspection et des paramètres de nouvelle tentative. La proposition qui en découle doit préciser la configuration, les options, les matériaux fournis par le client, les conditions de validation, l’étendue de la livraison et la méthode de réception.