CONTRÔLE QUALITÉ / 07 POINTS DE CONTRÔLE

La qualité est vérifiée avant que la machine n’arrive sur votre ligne de production.

KINCOTO regroupe l’examen des exigences, l’assemblage contrôlé, la vérification logicielle, la validation sur circuits réels et les essais de réception en usine au sein d’un processus qualité documenté pour l’automatisation de la programmation de circuits intégrés.

Discutez de votre plan de validation

PROCESSUS MAÎTRISÉ

Un parcours d’inspection traçable

Chaque point de contrôle confirme les éléments nécessaires à l’étape suivante, réduisant les erreurs de configuration et garantissant la conformité du système livré avec le circuit intégré, le boîtier et le format de manutention approuvés.

  1. 01
    Examen des spécifications et des échantillons par KINCOTOExamen des spécifications et des échantillons par KINCOTOExamen des spécifications et des échantillons par KINCOTOExamen des spécifications et des échantillons par KINCOTO
    MAÎTRISE DES EXIGENCES

    Inspection des matériaux entrants

    Inspection des matériaux entrants : à la réception des matériaux, le service IQC effectue des contrôles rigoureux afin de garantir leur conformité.

    • Modèle de circuit intégré et fiche technique
    • Format tube, barquette ou bande
    • Capacité et besoins d’inspection
  2. 02
    Inspection des composants et des matériaux par KINCOTO
    CONTRÔLE À RÉCEPTION

    Inspection du processus de production

    Lorsque les matériaux sont introduits sur la ligne de production, le service IPQC effectue des contrôles par sondage pendant la production afin de garantir la précision et la conformité aux normes d’installation.

    • Vérification du modèle et de la quantité
    • Contrôle de l’aspect et de l’état
    • Conformité aux spécifications du projet
  3. 03
    Inspection de l’assemblage et du câblage maîtrisés par KINCOTOInspection de l’assemblage et du câblage maîtrisés par KINCOTO
    MAÎTRISE DE LA FABRICATION

    Inspection du processus de production

    Inspection IPQC du processus : pendant la production, des contrôles par échantillonnage sont effectués pour vérifier la conformité de l’installation aux normes.

    • Alignement mécanique
    • Inspection du câblage électrique
    • Contrôles de sécurité et de mouvement
  4. 04
    Vérification des logiciels et des fonctions par KINCOTO
    MAÎTRISE DU SYSTÈME

    Inspection IPQC

    Inspection IPQC du processus : pendant la production, des contrôles par échantillonnage sont effectués pour vérifier la conformité de l’installation aux normes.

    • Vérification de la logique de commande
    • Contrôles de l’interface et des alarmes
    • Validation de la séquence du robot
  5. 05
    Validation réelle de la programmation des circuits intégrés par KINCOTO
    VALIDATION DES COMPOSANTS

    Contrôle du produit fini (FQC)

    Contrôle du produit fini (FQC) : une inspection est réalisée sur l’ensemble des produits finis une fois la production achevée.

    • Programmation d’un composant témoin
    • Vérification du support et de l’orientation
    • Rel lecture et analyse des résultats
  6. 06
    Simulation de la production et test de réception en usine par KINCOTO
    CONTRÔLE DES PERFORMANCES

    Contrôle avant expédition (OQC)

    Nous vérifions à nouveau l’emballage avant l’expédition et ne libérons la marchandise pour le client qu’après avoir confirmé que tout est conforme.

    • Observation du fonctionnement en cycle continu
    • Vérification de la manutention et du débit de production
    • Coordination de la réception en usine
  7. 07
    Inspection finale et autorisation d’expédition par KINCOTO
    CONTRÔLE DE LIBÉRATION

    Mise sous vide et emballage en caisse en bois

    Caisse en contreplaqué sans fumigation avec sac intérieur sous vide en feuille d’aluminium

    • Confirmation de la configuration
    • Vérification des accessoires et des documents
    • Inspection avant libération de l’emballage

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