CONTRÔLE QUALITÉ / 07 POINTS DE CONTRÔLE
La qualité est vérifiée avant que la machine n’arrive sur votre ligne de production.
KINCOTO intègre l’étude des exigences, l’assemblage contrôlé, la vérification logicielle, la validation sur puces réelles et les tests de réception en usine dans un processus qualité documenté unique pour l’automatisation de la programmation des circuits intégrés.
Discutez de votre plan de validationPROCESSUS MAÎTRISÉ
Un parcours d’inspection traçable
Chaque point de contrôle confirme les éléments nécessaires à l’étape suivante, réduisant les erreurs de configuration et garantissant la conformité du système livré avec le circuit intégré, le boîtier et le format de manutention approuvés.
- 01
CONTRÔLE DES EXIGENCESExamen des spécifications et des échantillons
La fiche technique du circuit intégré, le boîtier, le format d’entrée, le résultat attendu et les exigences qualité sont examinés avant la validation de la configuration de l’équipement.
- Modèle de circuit intégré et fiche technique
- Format tube, plateau ou bande
- Besoins en capacité et en inspection
- 02CONTRÔLE À LA RÉCEPTION
Inspection des composants et des matériaux
Les pièces achetées essentielles, les composants électriques, les ensembles mécaniques et les matériaux spécifiques au projet sont vérifiés par rapport à la configuration approuvée.
- Vérification du modèle et de la quantité
- Examen de l’apparence et de l’état
- Conformité aux spécifications du projet
- 03CONTRÔLE DE FABRICATION
Assemblage et câblage maîtrisés
La qualité de l’assemblage est contrôlée au niveau du positionnement, de l’alignement, du câblage, des protections de sécurité et des interfaces reliant les modules de programmation et de manutention des matériaux.
- Alignement mécanique
- Inspection du câblage électrique
- Vérifications de sécurité et de mouvement
- 04CONTRÔLE DU SYSTÈME
Vérification du logiciel et des fonctions
La logique de commande, les mouvements du robot, les interfaces de programmation, les alarmes et les fonctions configurées sont testés comme un système intégré.
- Vérification de la logique de commande
- Contrôles des interfaces et des alarmes
- Validation de la séquence du robot
- 05VALIDATION DU COMPOSANT
Test de programmation sur circuit intégré réel
Lorsque cela est possible, des échantillons de circuits intégrés du client sont utilisés pour vérifier le comportement du composant, la compatibilité des supports, la stabilité de la programmation et le parcours de manutention convenu.
- Programmation d’échantillons
- Vérification des supports et de l’orientation
- Lecture de contrôle et analyse des résultats
- 06CONTRÔLE DES PERFORMANCES
Simulation de production et FAT
Des conditions de production représentatives sont utilisées pour vérifier le fonctionnement continu, la stabilité de la manutention, les contrôles qualité configurés et les exigences d’acceptation en usine.
- Observation des cycles continus
- Évaluation de la manutention et du débit
- Coordination de l’acceptation en usine
- 07CONTRÔLE DE LA LIBÉRATION
Inspection finale et autorisation d’expédition
La configuration approuvée, les accessoires, la documentation et le statut des tests sont vérifiés avant le conditionnement de protection et la préparation de l’expédition.
- Confirmation de la configuration
- Vérification des accessoires et des documents
- Inspection avant libération pour conditionnement
