ACCOMPAGNEMENT DE BOUT EN BOUT
Services complets pour machines de circuits imprimés
KINCOTO coordonne l’évaluation des équipements, l’analyse des applications, la configuration des machines, la validation, la livraison et l’assistance sur tout le cycle de vie des projets d’automatisation de la programmation de circuits intégrés.
Analyse de l’application
Nos ingénieurs analysent les boîtiers des puces, les formats d’entrée et de sortie, les cycles de programmation, les besoins d’inspection et les objectifs de production.
Configuration des équipements
Les configurations standard et spécifiques à l’application sont adaptées au processus de production et aux conditions disponibles sur le site de fabrication.
Tests sur puces réelles
Le cas échéant, les puces du client et les fichiers de production sont utilisés pour vérifier la compatibilité de programmation et les performances de manutention.
Mise en service
Les équipements sont assemblés, mis en service et inspectés avant expédition. Des conseils d’installation sont fournis pour la livraison.
Formation des opérateurs
Les équipes bénéficient de conseils pratiques pour l’utilisation, les changements de série, les inspections de routine et la maintenance de base.
Assistance technique
Une assistance après-vente réactive facilite le dépannage, la maintenance et l’optimisation de la production.
Périmètre des services, conditions de validation et responsabilités liées au projet
Le périmètre du projet KINCOTO est défini dans la proposition technique validée et les documents de commande. Ceux-ci doivent préciser la configuration de la machine, les composants et échantillons de supports pris en charge, les fonctions de programmation, les options d’inspection ou de marquage, les interfaces de données, les pièces de changement de format, la documentation, les modalités de formation, l’assistance à l’installation et les conditions d’acceptation convenues.
Les clients fournissent des spécifications précises des composants, des puces et supports représentatifs de la production, les fichiers de programmation validés, les sommes de contrôle, les opérations de sécurité, les exigences de sortie ainsi que les utilités d’usine. Tout nouveau composant, support, révision de programme ou exigence de procédé introduit après la validation peut nécessiter une étude d’ingénierie complémentaire ou une nouvelle pièce de changement de format.
L’acceptation en usine doit préciser le matériel testé, le temps de programmation et de vérification, les stations actives, la séquence d’inspection, la politique de nouvelle tentative et les paramètres de fonctionnement. Les performances et les observations qualité s’appliquent aux conditions documentées. Les responsabilités sur le site de destination comprennent le déchargement, la préparation du sol et des accès, l’alimentation électrique, l’air comprimé, l’accès au réseau ou au MES, les opérateurs ainsi que la conformité locale en matière de sécurité et de réglementation, sauf accord contraire.
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