Automatisation de la programmation des circuits intégrés
Examinez la configuration de l’équipement, son adéquation à l’application et les exigences de validation.
ÉQUIPEMENTS KINCOTO
Machine de conditionnement de tubes sur bande UA18000
Machine automatique de conditionnement de tubes sur bande UA18000 dédiée aux composants SOP150 ou TSSOP173.
- 12 000 à 18 000 UPH dans des conditions validées de matériaux et de réglage
- L'alimentateur automatique prend en charge jusqu'à 50 tubes
- Inspection par caméra CCD, scellage de la bande et bobinage
- Conditionnement uniquement : aucune programmation ni aucun marquage de circuits intégrés
Veuillez indiquer le modèle du circuit intégré, le boîtier, le format d’entrée et le débit cible en UPH.
Machine de mise en bande de circuits intégrés alimentés par tube UA18000
La UA18000 automatise la conversion de composants compatibles alimentés par tube en sortie scellée sur bande et bobine. Elle regroupe l'alimentation par tube, le transfert des composants, l'inspection par caméra CCD, la mise en place de la bande porteuse, le scellage de la bande de couverture, le comptage et l'enroulement sur bobine. Ce modèle est une machine de conditionnement et n'effectue ni la programmation de circuits intégrés, ni le marquage laser, ni l'impression.
Configuration spécifique au boîtier
La machine est disponible pour les applications dédiées SOP150 ou TSSOP173 ; ces configurations sont spécifiques au boîtier et ne sont pas interchangeables. Les composants, tubes, bandes porteuses, bandes de couverture et bobines réels doivent être vérifiés avant l'approbation finale.
Fonctions principales
- Rendement de 12 000 à 18 000 composants par heure dans des conditions validées
- Alimentation automatique de jusqu'à 50 tubes, avec réapprovisionnement pendant le fonctionnement
- Caméra CCD industrielle et éclairage contrôlé pour l'inspection
- Configuration avec bande de couverture autocollante ou thermoscellable
- Prise en charge des bobines de 13, 15, 22 et 27 pouces
- Comptage interne par impulsions pour l'enregistrement de la production
Validation du processus
Les essais doivent confirmer la stabilité de l'alimentation par tube, l'orientation des composants, leur positionnement dans les alvéoles, la détection des composants manquants ou endommagés, la régularité du scellage, les performances au pelage, la précision du comptage et l'enroulement sur bobine. La capacité réelle dépend du comportement des tubes, de la géométrie des boîtiers, des matériaux de la bande porteuse et de la bande de couverture, des réglages de scellage et des critères d'inspection.
Paramètres principaux
Les dimensions de la machine sont de 1 080 × 1 080 × 2 000 mm, la tension nominale est de 220 V et le poids total est d'environ 350 kg. Les applications avec bande porteuse prennent en charge des largeurs allant jusqu'à 16 mm et une profondeur d'alvéole allant jusqu'à 3 mm. L'option de thermoscellage utilise un contrôle de température PID réglable de 120 à 200 °C.
Informations nécessaires pour l'offre
Veuillez fournir les plans des boîtiers, des échantillons de composants et de tubes, les spécifications des bandes porteuse et de couverture, le diamètre des bobines, la méthode de scellage, les exigences d'inspection, la capacité cible et les caractéristiques de l'alimentation électrique locale. KINCOTO confirmera la configuration finale de la UA18000 ainsi que les critères de réception.
