Intégration de l’AOI, du marquage et de la traçabilité dans la programmation de circuits intégrés
Intégration de l’AOI, du marquage et de la traçabilité dans la programmation de circuits intégrésLa programmation modifie l’état logique d’un composant, tandis que le marquage et l’inspection créent des preuves visibles et numériques de cet état. Lorsque ces fonctions sont ajoutées séparément, des identifiants incohérents ou des circuits de rejet mal définis peuvent en résulter. KINCOTO considère l’AOI, le marquage et la traçabilité comme des éléments interconnectés du flux de travail automatisé de programmation de circuits intégrés.Définissez les éléments à inspecter et à marquerLes exigences d’inspection AOI doivent préciser les caractéristiques à contrôler et les règles de décision. Les contrôles types peuvent inclure la présence du composant, sa polarité, la position du boîtier, l’état de surface, la lisibilité du marquage supérieur ou la vérification d’un texte ou de codes nouvellement appliqués. La caméra, l’objectif, l’éclairage, la résolution et l’algorithme doivent être évalués en fonction de la couleur, de la texture, de la réflectivité, de la police et de la présentation réelle du boîtier sur son support.Les exigences de marquage doivent être définies avec la même précision. Il convient de spécifier le contenu, les données sources, l’emplacement, l’orientation, le texte lisible par l’opérateur, le format du code lisible par machine ainsi que les critères de qualité ou de contraste. Le choix du laser ou de la solution d’étiquetage doit respecter les contraintes du composant et du matériau ; un marquage visuellement net n’est pas acceptable s’il endommage le boîtier ou perturbe l’assemblage en aval.Distinguez les défauts rédhibitoires des simples observations à titre indicatif.Des recettes de contrôle pour chaque composant, boîtier et configuration de marquage.Utilisez des échantillons approuvés pour définir les conditions acceptables et inacceptables.Définissez les règles de réinspection et de retouche au lieu d’autoriser des répétitions non contrôlées.Établir une chaîne de données continueLa conception de la traçabilité commence par les identifiants disponibles au niveau du lot, du support, du composant et de l’ordre de fabrication. Le système peut devoir associer les données du lot entrant, le fichier de programmation et sa somme de contrôle, la révision de la recette, le programmateur ou le site, le résultat, le contenu du marquage, la décision AOI, l’horodatage et l’emplacement de sortie. Toutes les usines n’ont pas besoin d’une sérialisation au niveau du composant ; le niveau de granularité requis et le responsable des données doivent donc être définis dès le début.Les interfaces avec le MES, l’ERP, les logiciels d’étiquetage ou les bases de données clients nécessitent un format de message documenté, une logique d’accusé de réception, un comportement en cas de dépassement de délai et un plan de fonctionnement hors ligne. La validation doit couvrir les identifiants en double, les données manquantes, les interruptions réseau, les écritures rejetées, la synchronisation des horloges et la reprise contrôlée.Séquence de contrôle et gestion des rejetsDéterminez si le marquage intervient avant ou après la réussite de la programmation du circuit intégré, ainsi que la procédure à suivre en cas d’échec d’une étape ultérieure. La logique de contrôle doit empêcher qu’un composant défaillant ou non traité porte un marquage laissant supposer son acceptation. Les rejets AOI, les échecs de programmation, les codes illisibles et les unités douteuses doivent être isolés physiquement et enregistrés avec des codes de motif distincts.Tout résultat de cadence reste conditionné par le composant, le temps de programmation, le nombre de stations de programmation actives, le boîtier, le contenu du marquage, la recette d’inspection, le support et les conditions du procédé. Le temps d’exposition à l’AOI, la vérification de la qualité des codes, la réponse de la base de données et le cycle de marquage peuvent devenir des goulots d’étranglement. KINCOTO peut vous aider à structurer une validation sur échantillons couvrant à la fois la séquence normale et la récupération après exception.
3/16, 2026Par : Admin
